Воведување на повеќеслојна технологија за ко-истиснување за машина за дување филм

Содржина

1. Што е повеќеслојна ко-екструзија технологија?

2. Клучни предности на повеќеслојните филмови

3. Како работи повеќеслојната машина за дување филм со ко-екструзија

4. Критични технички параметри и спецификации

5. Апликации на повеќеслојни ко-екструдирани филмови

6. Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

1. Што е повеќеслојна ко-екструзија технологија?

Технологијата на повеќеслојна ко-истиснување е напреден производствен процес кој овозможува истовремено истиснување на два или повеќе различни полимерни слоеви, кои се комбинираат за да формираат единствена филмска структура со високи перформанси. Овој процес е централен за модернотоМашина за дување филм, овозможувајќи производство на филмови со прилагодени својства кои еден материјал не може да ги постигне. Со комбинирање на различни полимери - како што се полиетилени (LDPE, LLDPE, HDPE), полиамид (PA), етилен винил алкохол (EVOH) или слоеви - производителите можат да создадат филмови со специфични бариери, јачини и карактеристики на запечатување. Оваа технологија направи револуција во пакувањето, преминувајќи од едноставните еднослојни кон софистицирани, мултифункционални решенија.

2. Клучни предности на повеќеслојните филмови

Примарната придобивка од користење на повеќеслојна ко-истиснувањеМашина за дување филме способноста да се инженерираат филмови со прецизност. Главните предности вклучуваат:

• Подобрени својства на бариера:Со вградување на бариерна смола како EVOH или PA, филмовите можат ефикасно да го блокираат кислородот, влагата, аромите и вкусовите, значително продолжувајќи го рокот на траење на прехранбените производи.

• Оптимизација на материјали и ефикасност на трошоците:Скапите материјали за бариера може да се стават во сендвич помеѓу поевтините слоеви (како PE или PP), намалувајќи ги вкупните трошоци за материјалот додека одржуваат високи перформанси.

• Подобрена механичка сила:Комбинирањето на слоеви со различни својства може да резултира со филмови со супериорна отпорност на пункција, цврстина на кинење и издржливост.

• Одлични способности за запечатување:Посебен слој за запечатување (на пр., LDPE или EVA) може да се користи за да се обезбедат силни, конзистентни топлински заптивки, додека другите слоеви обезбедуваат структурна поддршка.

• Одржливост:Повеќеслојните структури можат да бидат дизајнирани да користат помалку вкупен материјал или да инкорпорираат рециклирана содржина во одредени слоеви без да се загрози примарната функција на филмот.

3. Како работи повеќеслојната машина за дување филм со ко-екструзија

ПовеќеслоенМашина за дување филме комплексен систем кој интегрира неколку екструдери во една матрица. Еве поедноставен преглед на процесот:

1. Индивидуални екструдери:Одделни екструдери пластифицираат и топат различни полимерни материјали. Секој екструдер е одговорен за еден слој од конечната структура на филмот.

2. Повратни информации или повеќеслојни матрици:Стопените полимери од секој екструдер се канализираат во специјализирана компонента. Аповратен блокги комбинира слоевите пред да навлезат во единечна матрица, додека aповеќеслојна спирална матрицаовозможува секој материјал да тече низ сопствената спирална мандрела пред да се спои.

3. Формирање меурчиња:Комбинираното топење се истиснува низ кружен јаз со матрица, формирајќи тубуларен меур. Воздухот се инјектира за да се надува меурот, контролирајќи го дијаметарот на филмот и ориентацијата на попречната насока (TD).

4. Ладење и исклучување:Меурот се лади со воздушен прстен и се распаѓа во рамна фолија со помош на ролери. Брзината на влечење ја одредува ориентацијата на насоката на машината (MD) и дебелината на финалната фолија.

4. Критични технички параметри и спецификации

При изборот или ракувањето со повеќеслојна линија за дување на филм со ко-екструзија, разбирањето на неговите технички параметри е од клучно значење за постигнување на посакуваниот квалитет на филмот.

Список со клучни параметри:

• Број на слоеви:Стандардните конфигурации се 3-слој, 5-слој, 7-слој, па дури и до 11 слоеви за високо специјализирани апликации.

• Спецификации на екструдер:Секој екструдер е дефиниран според неговиот дијаметар на завртката (D, на пр., 45 mm, 65 mm) и односот на должината до дијаметарот (L/D, на пр., 30:1, 33:1). Повисокиот сооднос L/D обезбедува подобро топење и мешање.

• Излезен капацитет:Мерено во килограми на час (kg/h), ова ја покажува вкупната потенцијална стапка на производство на линијата.

• Контрола на дебелината на слојот:Прецизност на поединечниот сооднос на дебелината на слојот, обично контролиран од системи за повратни информации од пумпи за топење или пумпи за запчаници.

• Дијаметар и јаз на матрицата:Дијаметарот на матрицата ја одредува ширината на лежиштето, а јазот на матрицата влијае на контролата на дебелината на филмот.

Табелата подолу прикажува типична спецификација за машина за дување филм со 3 слоја:

5. Примени на повеќеслојни ко-екструдирани филмови

Разновидноста на филмовите произведени со повеќеслојна технологија за ко-истиснување ги прави погодни за широк спектар на индустрии:

• Пакување на храна:Свежо месо (вакуумско пакување), сирење, грицки и течни пакувања кои бараат високи бариери на кислород и влага.

• Земјоделски филмови:Стакленички филмови со отпорност на УВ и својства против капнување.

• Индустриско пакување:Тешки вреќи, торби за испорака и заштитно пакување.

• Медицинско пакување:Стерилно бариерно пакување за медицински помагала.

6. Често поставувани прашања (ЧПП)

П1: Кој е максималниот број на слоеви можен со современи машини за дување на повеќеслојни филмови?
Додека машините со 3 и 5 слоја се најчести, напредната технологија сега овозможува производство на филмови со 7, 9 или дури 11 слоеви. Ова овозможува неверојатно прецизно поставување на материјалот, како на пример користење на повеќе тенки бариерни слоеви или инкорпорирање на рециклирана содржина во специфични, некритични слоеви.

П2: Дали различни видови пластика, кои вообичаено не се врзуваат, можат да се користат заедно при ко-истиснување?
Да, ова е вообичаена практика. За поврзување на некомпатибилни полимери (на пример, полиетилен со полиамид), специјален леплив полимер познат како „врзувачки слој“ или „сврзувачки слој“ се ко-екструдира меѓу нив. Овој врзувачки слој има молекуларна компатибилност со двата материјали, создавајќи силна врска отпорна на раслојување.

П3: Како се контролира дебелината на секој поединечен слој за време на производството?
Современите повеќеслојни машини за дување филмови користат софистицирани системи за контрола. Најпрецизниот метод вклучува користењепумпи за топење(или пумпи за запчаници) на секој екструдер. Овие пумпи обезбедуваат константен волуметриски излез без пулс, овозможувајќи точна контрола на волуменот на полимерот што придонесува за секој слој, без оглед на варијациите во притисокот на топењето или вискозноста.

Ако сте многу заинтересирани заRuian Kingplast Машини's производи или имате какви било прашања, ве молиме слободноконтактирајте со нас.